在塑料行業(yè)凹版印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)的兩個問題：一是“跑偏”；二是“套印不良”。關(guān)于這兩個問題的幾乎每個工廠和印刷師傅都會遇到，行業(yè)資深人士詳細(xì)闡述了解決方法及技巧。

跑偏的原因

1、承印物（薄膜）的問題

    ①膜收卷不齊；

    ②膜厚薄不均勻、有荷葉邊；

    ③膜太滑、爽滑性太好；

解決辦法：

    ①印刷上機前檢查薄膜是否存在以上問題。

    ②與薄膜生產(chǎn)商協(xié)商解決或自己吹膜時注意上述問題。

2、設(shè)備的問題

    印刷機的張力設(shè)置不匹配或張力系統(tǒng)失靈。凹版印刷機一般都由四段張力控制來形成張力控制系統(tǒng)，分別是放卷張力、入料張力、出料張力和收卷張力。

    在膜本身正常的情況下，只有四段張力設(shè)置合適才能保證膜平穩(wěn)的走機，否則就會出現(xiàn)走偏的問題。

套印不良的原因

1、設(shè)備的套印系統(tǒng)老化，不能及時的補償糾偏導(dǎo)致套印誤差大；張力控制不良導(dǎo)致膜行機不穩(wěn)定，引起套印不良；

2、原材料厚薄不均勻或起皺，都會導(dǎo)致套印偏差，引起套印不良；

3、干燥箱溫度設(shè)定太高，導(dǎo)致材料受熱變形量加大，引起套印不良；

4、制版方面：疊色印刷時需根據(jù)印刷原材料的特性合理設(shè)計版的擴縮；細(xì)小文字或線條在疊色印刷時非常容易出現(xiàn)套印不良的問題，所以在設(shè)計時細(xì)小的文字或線條最好使用專色或單色，不要使用疊色印刷。